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主井罐笼更换电气焊安全技术措施
第一章 概况
矿更换GLG1/6/2/2Q型1T矿车双层罐笼。经矿研究决定于2017年6月 日利用检修期间予以更换。在施工过程中需要使用电气焊操作，为保证电气焊安全顺利进行，根据《煤矿安全规程》第223条规定，特制定此安全技术措施，参加施工人员认真学习，严格执行本措施并签字。
第二章 施工工艺
气割施工工艺
1.将氧气瓶及乙炔瓶放置到安全地点，连接好输气线路，并检查割嘴有无堵塞或漏气现象。
2.经操作者检查确认无误后，开始气割作业。
3.气割前首先慢慢打开乙炔阀，再稍微打开混合阀，用专用点火器具慢慢靠近割嘴，点燃火焰，然后调动混合阀至氧化火焰，将割嘴靠近被割件，割嘴沿气割方向后倾20-30度，割嘴与割件保持1至3mm距离，熔化割件，当割件有熔化液出现时，打开氧气阀，对割件进行切割。
4.切割时速度要均匀，割具要平稳、火焰适中。
5.切割过程中，当发生回火时，操作人员同时关闭混合阀及氧气阀，然后关闭乙炔阀。
6.切割完毕后，慢慢收缩混合阀及乙炔阀，最后关闭氧气阀。为确认是否关闭割具，再次打开氧气阀，冲淡割具内的残余高温熔渣，防止出现二次着火现象。
电焊施工工艺
1.施工前，由专职电工对电焊机进行详细检查。确认接线完好，电焊钳无破损。
2.连接输出地线至所焊接的工件上，电焊钳夹住焊条，慢慢靠近焊接件，点击焊接件，当出现焊接火花时，工件与焊条保持2～3mm的距离，进行焊接。
4.为保证焊接质量，焊接前，要清除焊缝中的油迹和杂物，焊接者中途变换姿势时要稳定。
5.焊接地线要直接搭接在被焊件上，禁止使用钢丝绳及其它导体作为连线。
6.焊接结束时，电焊钳与接地线禁止搭接在一起，防止出现灼伤操作人员现象。
7.严格执行停送电制度，非电焊工严禁操作电焊设备,焊停电后调整至大电流,确认完成后,方可送电。接过程中,如果电流小,必须
第三章 安全技术措施及注意事项
1.电焊作业前详细检查电焊机火线、地线连接是否良好，检查并清理井口周围易燃杂物。
2.井底南北两侧设专人站岗，严禁其他人员靠近井底,并拉警戒线，悬挂“禁止通行”警戒牌。井口信号工、绞车工坚守岗位，听从施工负责人指挥。
3.井口电气焊人员施工前必须佩戴安全可靠的保险带、安全帽、绝缘靴等劳动�；び镁�，保险带必须经施工负责人检查确认合格后方可使用。
4.电气焊作业前，工作地点应用水喷洒，施工时必须在工作位置下方用不燃性材料接火星。
5.如有割下的材料时，必须用手钳夹住或用铁丝事先拴牢防止坠入井底，严禁防止割下的废料掉入井底。
6.电焊机接火必须由专职电工进行操作，接火前必须切断控制开关电源，并在开关把手悬挂“有人工作、严禁送电”标志牌，接火工作全部完毕，电焊机能正常运转后方可取下标志牌。
7.电焊工必须持证上岗，作业前必须按规定穿戴工作服、绝缘靴及安全防护用具。
8.工作前必须对所有工具、用具、设备进行检查，保证状况良好。施工人员所用工具、所用材料用结实的细绳拴牢，防止坠入井底。 9.氧气瓶与乙炔瓶相距不得低于5米，两气瓶距离明火点不低于10米。非电气焊工，不准操作电气焊设备。
10.电焊机应放在安全、平稳处。电焊机电源要设独立电闸，电焊机一、二次线圈之间应绝缘良好，外壳应可靠接地，接地电阻不超过2Ω，电焊钳及电源线路绝缘良好，严禁带电搬运电焊机。
11.气焊过程若发生回火，先关氧气阀，后关乙炔阀。消除故障继续施焊时，应重新熔化原熔池，焊接重叠部分不小于6mm。
12.气焊后要清刷焊缝上残渣及焊剂，并检查工件，发现缺陷及时返修。
13.电气焊作业完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并有专人在工作地点检查1小时，发现异状立即处理。
14.电焊机拆除电源时，应先切断控制开关电源，验电、确认无电后再进行拆除，拆除结束，开关恢复送电。
15.作业完毕，清理工作现场，确认安全后方可离开。 16.所有参加施工人员及井口、井底信号把钩工、绞车工必须认真学习本措施并签字，否则不准参加本次施工。
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